标牌制作中如何避免滚压时出现的缺陷

  标牌制作中在进行滚压过程时比较容易出现一些缺陷，滚压加工能解决某些工艺方法不易实现的关键问题。为了更好的保证生产质量，下面我们来给大家讲讲标牌制作中如何避免滚压时出现的缺陷：

1.标牌表面产生规律胜麻点

  若在滚压后标牌工件表面粗糙度较粗，表面呈现出较明显似冲头轻击的痕迹，其原因是由于硬质合金滚轮的型面有伤痕所致，此时可予以更换滚轮或对原滚轮的型面进行磨削，确保滚轮表面光泽度数值正常。

2.标牌表面有印痕

  滚压后目测标牌表面有明显的印痕，但手摸无感觉，实际粗糙变较低，这是由于滚轮在滚压时有微量径向跳动所致。解决的方法是清洗滚针轴承，注润滑油，打磨滚轮型面。

3.标牌表面起棱

  滚压后虽然粗糙度较低，但目测和手摸标牌表面时部有较明显的凸起感觉，这是由于滚压力和进给量过大所致。此时可适当减小滚压力，合理选择走刀量。

4.标牌表面脱皮

  当施加过大的滚压或滚压次数过多，滚轮与标牌的接触面积过小，滚轮安装角度太大等都会造成表面脱皮现象，此种情况较严重时会导致废品的产生，必须适当调整压力及速度来防范避免标牌制作中出现的脱皮缺陷。标牌制作过程中滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。